北京涂料厂VOC废气处理催化燃烧应用
北京涂料厂公司在生产过程中有一定量的VOC废气外排，废气的主要成分是挥发的苯及苯系物，挥发出溶剂废气，其浓度有时高达几千毫克/立方米，溶剂废气包括：芳烃、酯类、醚类等挥发性气体。尤其是苯类溶剂废气对环境的危害较大。该厂环保意识非常高，公司坚持走可持续发展之路，对于涂料厂废气处理，选用质量技术过硬的废气净化技术，达到满意的效果。
针对废气的特点，应业主的要求并结合企业现状治理，废气风量4万m3/h，治理工艺采用：集气→吸附、脱附→活性炭再生→催化燃烧→防火型热交换，治理效果良好。采用吸附浓缩—催化燃烧工艺处理VOCs废气，每套装置由预滤器、吸附器(由6个吸附单元组成)、引风机、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、控制箱、自动阀门和统一底座等组合成一台一体化装置，方便运输和安装。
催化燃烧技术发展较早，技术上也相对成熟，对于大多数有机污染物而言是一种行之有效的治理方法，因此在VOCs的治理中得到了广泛应用。催化氧化(催化燃烧)工艺主要用于各种固定源VOCs的净化，是目前国内外VOCs治理的主要技术之一。本次有机废气处理工艺排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
吸附剂采用的活性炭纤维性能优越：其比表面积大(1300￣2500m2/g)，微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右)，孔径分布广 (20￣200A)，吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍)，吸附速度快(比颗粒活性碳要快2￣3个数量级)，而且再生容易快速 (一般3￣5min)，脱附彻底，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量，因此对有机废气的净化率高;同时因活性碳纤维耐热性能好，且吸附层很薄。
催化燃烧法是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO:和H20以达到环保要求，它的特点主要体现在:
(1)净化效率高，可达到98%以上，无二次污染。
(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。
(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。
(4)工艺简单，操作安全。
如有相关废气需要处理，可来电进行咨询，免费参观案例工程。不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。
但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。① 废气预处理② 预热装置③ 催化燃烧装置。
