烟气消白攻略
大多数钢铁厂、焦化厂、化工厂的烟气在排放前一般会进行喷淋或湿法脱硫，温度降至40多度，烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等，这些都是雾霾的主要成分。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。烟气消白就是消除的不仅是视觉上的污染，更是比较彻底的消除烟气中的氮氧化物，硫化物，各种烟尘颗粒物，气溶胶，各种结晶颗粒有害物质。
烟气消白的目标
假定湿烟气在烟囱出口的状况点为A，情况空气的状况点为E, 湿烟气与情况空气的相对含湿量均小于100%，处于未饱和状况。湿烟气由烟囱排出与情况空气混淆过程中，湿烟气的状况点开端沿线变更，达到B点后湿烟气变为饱和状况。饱和湿烟气与情况空气混淆过程中湿烟气的状况点沿着饱和曲线BCD变更，跟着湿烟气温度的降低，饱和湿烟气的绝对含湿量降低，湿烟气中过饱和的水蒸气凝集成液态小水滴，小水滴对光线产生折射、散射感化，从而使烟囱出口的烟羽出现白色或者灰色，形成湿烟羽。当饱和湿烟气的状况点达到D点后，湿烟气与情况空气的混淆过程沿着撕线变更，湿烟气变为非饱和状况，湿烟气中不再有小液滴凝集、析出，同时湿烟羽中的小液滴开端蒸发，湿烟羽逐渐消掉。
烟道中饱和湿烟气与环境空气混合过程中随着湿烟气温度的降低，饱和湿烟气的绝对含湿量降低，湿烟气中过饱和的水蒸气凝结成液态小水滴，小水滴对光线产生折射、散射作用，从而使烟囱出口的烟羽呈现白色或者灰色，形成湿烟羽。当湿烟气变为非饱和状态，湿烟气中不再有小液滴凝结、析出，同时湿烟羽中的小液滴开始蒸发，湿烟羽逐渐消失。
随着降温幅度加大，升温幅度呈指数关系急剧减小，表明降温可以大幅度减小升温幅度，减小湿烟羽消散难度;随着环境温度减小，升温幅度增大。
比如当环境湿度40%，脱硫后烟气温度为50℃时，环境温度为5℃时先降温15℃，也就是将烟气降温到35℃，然后将烟气升温到50℃就可以实现消白；如果先降温20℃，也就是将烟气降温到30℃，然后将烟气升温到40℃就可以了；如果环境温度为零下5℃时先降温20℃，也就是将烟气降温到30℃，然后将烟气升温到60℃也就可以实现消白。
所以降温幅度越大，升温难度越小，运行中耗能越少。
现在企业烟气消白一般都是采用这种方式，先对烟气进行降温冷凝（间接换热降温或冷源热换热降温），再对烟气进行加热（蒸汽加热、电加热、热泵、热二次风）。
优点：
1、技术成熟，容易操作，使用范围较广；
2、有效降低烟气中的绝对含湿量，能够真正消除部分有害的物质 ；
缺点：
1、设备造价成本较高，易出现腐蚀现象 ；
2、能耗和运行费用较高。
3、换热效率低 。
4、有效的消白方法。
该烟气消白方案也是采用先对烟气进行降温冷凝，再对烟气进行加热这种方法，但过程却完全不同，此方案是采用直接喷淋换热的方式进行降温冷凝，而加热则是利用热烟气进行循环换热。
直接喷淋除湿脱白为基础是符合中国国情的可行途径，那为什么别的公司却不采用直接喷淋除湿脱白呢？
直接喷淋除湿换热降温会产生大量的水雾。如果不能将这大量的水雾处理好，那将使降温的效果大打折扣，同时也会影响后期的加热消白效率。
烟气消白方案流程
步：将脱硫后烟气接入除雾设施，去除烟气中的水雾和烟尘。
第二步：将除雾后烟气接入初步水洗喷淋层，去除烟气中的剩余的SO2、NOX和烟尘等有害物质，同时对烟气进行初步降温，喷淋水可以循环利用，酸度达到一定程度后可以引入脱硫池作添加水使用，不新增废水。
第三步：采用两层喷淋冷凝和两层水汽分离装置对烟气进一步降温，喷淋水可以用降温泵降温，也可以不用，此步重在降温，同时降低绝对含湿量。（如果烟气量小或含尘量低可以只用一层）
第四步：将降温后烟气接入除雾层，因为通过降温后的烟气含湿量较高，处于过饱和状态，要去除烟气中的多余水汽。
第五步：将除雾烟气接入超净设施，进一步去除烟气中的水雾和烟尘等有害物质，烟尘含量将小于5mg/m3。
第六步：将烟气接入换热装置，对烟气进行加热，以降低相对含湿量。（这里可以将烟气加热到70——80℃ ）
