关键词：催化燃烧

河北广绿环保蓄热催化燃烧设备制造商自成立以来，一直以诚信合作、共同发展为生产产品的经营理念。在这一理念的指导下，我们认真认真。欢迎您与我们合作，实现双赢局面！

RTO蓄热催化燃烧装置工作流程

在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选择阀将进气口气体与出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层(底层)预热，然后热量储备和热交换，温度几乎达到催化层(中层)设定的催化氧化温度，然后部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区(上层可以通过电加热或燃气加热)加热，并保持在设定温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行。自动切换。通过旋转阀工作，所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环步骤和热量回收。蓄热催化燃烧装置用旋转阀代替传统设备中的许多阀门和复杂的液压设备。有机物去除率高，热回收率高。

适用于蓄热催化燃烧装置

蓄热催化燃烧设备处理技术适用于热回收需求高的场合，也适用于同一生产线。由于产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大。

蓄热催化燃烧装置产品优点

1.将金属铂.钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，净化效率高，设备寿命长，气体流畅阻力小；

2.设施齐全：防火除尘器、泄压孔等保护设施齐全；

3.全功率加热15-30分钟。工作时只能消耗见机功率，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4.余热可返回干燥道进行干燥，降低原干燥道的功耗；也可用于工厂其他方面的热能回用。

蓄热式催化燃烧设备2

RTO蓄热式焚烧炉是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备，可处理喷漆、印刷等几乎所有行业的废气。对于浓度在100-3500mg/m?范围内的废气，RTO焚烧炉具有其他净化技术无法企及的效果，此外高浓度的有机废气也可通过吸附浓缩后通入RTO直燃装置中！

RTO蓄热式热力焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。陶瓷填充床可使热能得到极大限度的回收，经热量监测后回收率达到了95%，所以在使用RTO处理工业有机废气（VOCs）时，需求方可节省大量的燃料消耗，降低废气净化成本，轻松过环评。

RTO结构图

二、RTO焚烧炉工作原理

RTO将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成无毒的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。

RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了95%以上，实现了废气净化和环保节能的双重目的，是处理中高浓度挥发性有机废气的极佳选择。

RTO蓄热式热力焚烧炉工作原理：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度（通常为730-780℃），使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物（如CO2、H2O），经风机、烟囱排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始“蓄热”，用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料。

RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。

RTO主体结构图

三、RTO热力燃烧技术特点

将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无毒、无味的高温烟气。

混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，排至室外大气。

四、RTO蓄热式燃烧适用范围

（1）适应行业范围：烘炉废气、化工电泳、涂装、喷漆、印刷、电子等行业的废气处理。

（2）适应废气浓度：500~10000mg/m?