蓄热室高温焚烧炉有机废气处理设备
河北广绿环保设备有限公司是一家集废气处理设备安装工程和车间除尘设备技术研发，有机废气处理设备、工业除尘设备制造，工业废气净化、车间粉尘净化工程安装施工于一体的企业。我司为了推进我国环境的持续改善，积极引进国际上先进的环保技术和设备，其中蓄热室高温焚烧炉设备已经在国内的很多化工企业得以推广使用。
我公司拥有一批高技术、高素质的工程技术人员和现场施工管理人员。基于先进的技术、精湛的工艺、严格的质量体系及优良的售后服务，针对国内化工企业废气污染的多样性、复杂性的需求,积极开发安全可靠、经济的有机废气处理设备，为广大用户排忧解难。
蓄热室高温焚烧炉采用热氧化法处理有机废气，适用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。
焚烧炉关键部件
1.蓄热体
蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
2.切换阀
切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。
3.烧嘴
烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。
蓄热室高温焚烧炉设备特点：
一、该设备适用大风量，低浓度的有机废气处理。（5000-100000m?/h风量，有机废气浓度在100ppm-4000ppm之间。）
二、该设备有机废气去除率均在95%以上；
三、设备采用PLC程序控制，自动化程度高，适合长期运行。
四、符合国家提倡的节能减排产业政策，是工业发达国家普遍采用的环保设备，与直燃式有机废气焚烧炉相比，节约能源90% 以上，还大大减少温室气体的排放。
五、适用行业有：汽车、摩托车、印铁制罐、彩钢板、集成电路、化工、塑料、制药行业的有机废气、恶臭、Nox、等废气的焚烧处理。
蓄热室高温焚烧炉工作原理
二室RTO蓄热式焚烧炉
处理效率92~95%
热回收率>90%
适合中低浓度废气
可结合浓缩系统
设备体积适中
切换时会有交叉污染问题
切换时会有压力波动问题
工作原理：
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
三室RTO蓄热式焚烧炉
处理效率95~98%
热回收率>90%
适合中低浓度废气
可结合浓缩系统
设备体积适中
无切换泄漏问题
工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。
废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。
该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。
此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
