车间焊烟除尘方案
焊接车间一般有多个焊接工位，焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。现设计此集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟。车间焊烟除尘方案采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行排放。
车间焊烟除尘方案流程说明
焊接产生的烟尘废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
根据工位摆放位置，主管道固定在立柱上，依据风速，风量变化，管道直径逐渐变径以平衡管路末端风速风量平衡性能。支管与主管道成45°布置，以减少因弯头、三通等管件造成的压力损失。因焊件较大、焊接点不固定，故选用工作半径为2m的柔性吸气臂，生产操作过程中根据焊接工件位置可360度任意调节焊接范围对烟尘废气进行捕集收集。
车间焊烟除尘方案工作原理
含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。
净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
该型号的滤筒除尘器性能特点
1.滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料韧性大。
2.滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小
3.?同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
4.?滤料折褶两端密封严格，不漏气，密封效果好。
